无铬型CO高温变换催化剂的开发一直是国内外所关注的焦点。目前在实验室实验时用小型喷雾干燥机制备的以硫酸亚铁为主要原料生产的铁系无铬(NBC21)型CO高变催化剂实现了催化剂的工业化生产和工业应用。

　　  小型喷雾干燥机制备该高变催化剂的制备工艺过程。

　　  众所周知，干燥是固体催化剂制备中的脱水过程，通常在60～200 ℃下进行。一般认为固体催化剂中含有三种水分，化学结合水(物料结构中组成部分)、吸附水(固体表面或毛细管中吸附的水)和游离水(处于物料粒子间的水)。干燥过程只能除去后两种水分。干燥过程通常对催化剂的化学结构并无影响，但会对催化剂的物理结构及活性组分分布产生明显变化。

　　  而喷雾干燥技术在工业上应用已有近百年的历史，以前仅限于奶粉或蛋奶等少数食品的生产。目前随该项技术的改进已广泛应用于化工、轻工、医药和农药等工业。但在固体催化剂生产应用并不普遍，因物料粘度较大，易发生堵塞而影响生产 ,使其应用受到限制。但喷雾干燥与箱式干燥相比具有流程简单、干燥时间短、劳动强度低等优点，不失是一种较理想的干燥方式。

　　  该工艺主要根据铁基无硫无铬型CO高温变换催化剂沉淀物料的性质，将喷雾干燥技术应用于该催化剂生产过程。

　　  在固定空气进口温度为200 ℃下，固液比为1∶4、1∶5、1∶6情况下干物料的含水量分别为0.55wt% ，0.39wt%t和0.32wt%。选定固液比后空气进口温度在150 ℃、180 ℃、190 ℃、200 ℃和210 ℃情况下干物料的含水量，分别为6.9wt%，2.6wt%，1.27wt%，0.39wt%和0.31wt%。

　　实验结果：

　　  实验表明，当喷雾干燥器的空气进口温度固定时，随沉淀物料固液比的减小，干物料的含水量也降低。固液比小沉淀物料喷射后雾化效果好，液滴粒度小，水分受热蒸发快，同样的空气流速下干燥效果要优于固液比大的沉淀物料。但固液比过低，会降低设备生产能力，无法满足生产需要。在干物料含水量能满足工艺要求前提下，固液比不宜太低，根据铁基无硫无铬型CO高温变换催化剂沉淀物料的性质。研究表明，沉淀物料的固液比控制在1∶5较适宜。若固液比过高，虽生产能力有所提高，但干物料的含水量增大，不能满足工艺要求同时也易发生管路堵塞，使生产无法正常进行。小型喷雾干燥机厂家