小型喷雾干燥通过雾化器将原料液分散为微小雾滴，与热空气接触后形成粉末状产品，适用于多种形态的原料液。 其基本原理是通过雾化器将原料液分散成微小的雾滴，随后与热空气或其他气体直接接触，从而获得所需形态的粉粒状产品。这种技术适用于处理各种形态的原料液，如溶液、乳浊液、悬浮液，甚至是熔融液和膏状物。通过精心控制工艺参数，可以灵活地制备出粉状、颗粒状、空心球状或团粒状等多种形态的干燥产品，满足不同的应用需求。

　　▣ 发展历程及应用

　　自1865年首次应用以来，喷雾干燥技术简化了工艺，使包装和运输便捷，并在多个领域得到广泛应用，尤其是速溶咖啡和奶粉。 喷雾干燥技术，历经一百多年的发展与演变，自1865年首次被应用于蛋品处理以来，便以其独特的液态到固态的转化过程，展现了显著的优势。这种技术能够在极短的时间内，将液态物料经雾化后直接干燥成粉末状，不仅大大延长了许多有价值但难以保存的物料的保质期，还简化了加工工艺，使得包装、使用和运输更为便捷。由于喷雾干燥具有“瞬时性”、“高质量”以及“简易性”等特点，使其在20世纪三四十年代起便被广泛应用于乳制品、洗涤剂、脱水食品等多个领域。目前，常见的速溶咖啡、奶粉、方便食品汤料等产品，都是通过喷雾干燥技术精心制成的。

　　02过程阶段及优劣势▣ 过程阶段

　　喷雾干燥包含雾化、雾滴与空气接触干燥、以及干燥产品与空气分离三个阶段。 喷雾干燥技术主要包含三个核心过程阶段。首先，料液通过特定设备雾化成微小的雾滴;其次，这些雾滴与干燥介质充分接触、混合，并在流动过程中进行干燥;最后，完成干燥的粉末状产品与空气分离，实现固液分离。这一整套流程下来，液态物料能够在极短的时间内高效转化为粉末状固态产品。

　　▣ 优劣势及研究进展

　　喷雾干燥快速高效，粒度均匀，且适用于多种物料。但处理高黏度或热敏性物料时需优化。研究集中在流化技术和设备结构。 喷雾干燥作为一种重要的干燥技术，具有诸多优点。首先，它能够高效地处理大量物料，实现快速干燥。其次，喷雾干燥的产品具有均匀、细腻的特性，且易于控制粒度分布。此外，该技术还适用于多种物料，具有广泛的适用性。然而，喷雾干燥也存在一些不足。例如，对于某些高黏度或热敏性物料，干燥过程中可能面临困难。同时，为了确保产品的收集效率和降低生产成本，需要采取相应的措施来处理排放的废气中的细粉。因此，在实际应用中，需要综合考虑喷雾干燥的优缺点，以充分发挥其效果并应对潜在挑战。

　　03雾化器及喷雾干燥机理研究▣ 雾化器种类及雾化形式

　　常见雾化器有气流式、压力式和旋转式，选择取决于物料性质和产品要求。 在喷雾干燥过程中，雾化器扮演着至关重要的角色。它负责将料液分散成微小的雾滴，从而实现对料液的瞬间干燥。常见的雾化器类型包括气流式、压力式和旋转式，每种类型都有其独特的工作原理和适用范围。

　　喷雾干燥机理研究

　　研究建模喷雾干燥过程，提供气相流场和热力学参数分布信息以优化设计。 喷雾干燥的效果受到多种因素的影响，其中包括雾化器本身，但干燥塔、进出气系统、物料收集回收系统以及整个干燥器系统的设计同样重要。为了深入理解喷雾干燥过程中的气体流动状态和热力学参数分布，国内外众多学者致力于研究喷雾干燥的数学模型。这些研究旨在为喷雾干燥器的设计优化以及干燥效果的改善提供理论支持。