有机溶剂喷雾干燥机即闭式循环惰性气体喷雾干燥工程——闭路循环喷雾干燥机组，由氮气闭路循环系统、喷雾干燥机、固气分离、氮气反吹除尘、冷凝冷却溶媒回收、加热系统等关键部件协同构成。

　　作业时，首先在干燥塔体内充入被加热的氮气。被干燥的液态物料经输液泵精准输送至离心喷头处，在雾化器的作用下，液态物料被雾化成极为细小的液滴。这些细小液滴在干燥塔内与热氮气充分进行热交换，物料中的液态部分瞬间蒸发，固态部分形成粉状物料并沉于塔底，最终干燥的粉状物料从塔底排出。

　　被蒸发的有机溶剂气体在风机的推动下，依次通过旋风分离器、布袋除尘器等装置，将附着在气体中的粉尘进行高效除尘处理。随后，经冷凝器将除尘后饱和的有机溶剂气体冷凝成液体排出冷凝器。为防止液体被带出，在后续增加了气液分离器。作为干燥介质的惰性气体，被连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统在密闭环境下工作，干燥介质为氮气等惰性气体，干燥塔内保持正压操作。若内部压力下降，压力变送器能自动控制氮气进入量，确保系统压力平衡。

　　对比优势 尽显出色效能

　　(1) 节能优势显著：闭式循环系统在载热体使用量上，远比开放式系统少，是当之无愧的节能型设备。

　　(2) 安全性能优良：闭式循环系统能够妥善处理含有有机溶剂、易氧化、易燃、易爆以及有毒的物料，其适用范围远超开放式系统，为安全生产提供了有力保障。

　　(3) 环保理念践行：闭式循环系统配备了回收有机溶剂系统，有效减少了有机溶剂的排放，符合环保要求，是环保型的干燥解决方案。

　　(4) 压力控制差异：开放式干燥塔内需维持一定负压，而闭式循环式干燥塔内需保持一定的正压值，这种压力控制上的差异，也是两者的重要区别之一。

　　性能特点 铸就品质典范

　　(1) 优异的密闭性与热效率：封闭系统各管道连接采用独特密封结构，密闭性优良，可确保系统在10KPa的正压下无泄漏，极大地提高了热效率。

　　(2) 惰性气体保障安全：采用惰性的氮气为干燥介质气体，具备防毒、防氧化、防爆炸的特性。气体经载湿、去湿后可重复循环使用，进一步降低了运行成本。

　　(3) 高效的溶剂回收与高物料回收率：系统中配备的干燥料液溶剂冷凝系统和回收系统，可使干燥料液中的溶剂经二次处理后循环使用。在封闭状态和氮气环境下热态完成物料的干燥(溶媒脱除)并通过冷凝器回收溶媒，整机安全性高。设备为全密闭式设计，物料回收率高，干粉物料回收率≥95%，产品残余溶剂低，有效降低了生产成本。

　　(4) 快速干燥，保证品质：干燥速度迅速，料液经喷雾后表面积增大，在高温气流中，瞬间可蒸发掉95%～98%的水分，完成干燥时间一般仅需5～40s左右，且能很好地保持产品的原有品质。

　　(5) 简化工艺流程：喷雾干燥通常用于处理湿含量40%～60%的溶液，能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后无需再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺流程。同时，产品具有良好的分散性、流动性和溶解性，由于干燥过程在空气中完成，产品近似球状，流动性良好。

　　(6) 完善的检测与清洗装置：设备配备系统压力在线测试装置、氧气浓度在线检测控制装置及在位清洗装置，确保设备运行安全可靠，且便于维护保养。